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即刻轻MES 一码管生产
订单不超期 质量可追溯 成本算得清
面向离散型生产制造企业
提供智改数转、客户验厂、生产管理等场景需求的能力服务
覆盖计划 / 工单 / 质量 / 成本 / 进度全场景,小投入实现生产数字化
进度透明 实时洞察
工单下发
生产计划
扫码报工
质量数据 全生命周期管理
来料检验
出库检验
完工检验
实时分析 成本可控
成本看板
计件工资
产量看板

独立部署,品牌自主

私有化部署,支持独立品牌运作,
兼顾成本与自主运营

源码合作,灵活适配

提供源码合作,支持二次开发,
满足个性化需求

数据私有,安全可控

系统及数据均私有存储,从源头
保障数据安全

专属管家,服务无忧

专人1V1,精准诊断,按需迭代,
运营无忧

即刻轻MES产品能力
痛点
进度不透明
质量难追溯
成本算不清
报工效率低
客户验厂难
存在的问题
  • - 客户催单时,无法快速告知订单进度
  • - 订单超期前无预警,被动应对客户投诉
  • - 多工序流转,不知道“卡在哪一步”
  • - 来料不合格流入生产,导致后续返工
  • - 成品不合格找不到“是哪道工序/哪批材料”
  • - 无质量数据记录,客户投诉无法举证
  • - 单工序成本分摊模糊,无法优化低效环节
  • - 人员工资核算不准引纠纷
  • - 人工填单延迟,数据滞后影响决策
  • - 报工数据统计错漏
  • - 车间员工不会用复杂系统,报工抵触
  • - 验厂时需临时凑数据,报表整理要 3 天
  • - 生产记录零散(纸质/Excel),无法证明合规性
我们的解决方案
  • 1. 生产工单:支持手动/Excel 批量导入,工单信息数字化
  • 2. 进度看板:实时更新“计划产量/已完成/预计完成时间”,超期订单标红预警
  • 3. 工序追踪:显示每道工序的进度(如“切割 70%、成型 0%”)
  • 1. 全流程检验:覆盖“来料检验→完工检验→出库检验”,扫码记录检验数据
  • 2. 质量看板:展示近 12 个月合格率趋势、不合格品归属(工序/人员/材料)
  • 3. 问题反馈:不合格品实时上报,自动关联工单与批次
  • 1. 产量看板:关联产量与成本,自动计算“单工单成本”
  • 2. 实时统计:报工数据关联工单,自动计算人员计件薪资
  • 1. 扫码报工:支持 PDA/扫码枪双端,现场“即扫即报”,无需人工填单
  • 2. 报工数据实时同步到系统,数据自动核算
  • 3. 极简操作:1 步完成报工,车间员工 10 分钟学会
  • 1. 综合看板:多维度生产数据(工单/质量/进度)一屏展示
  • 2. 数据归档:所有生产记录按“订单/批次/时间”归档,可追溯 1 年以上
核心价值提升
  • 1. 客户催单响应效率提升 97%
  • 2. 超期订单数量减少 60%
  • 3. 生产周期缩短 30%
  • 1. 产品合格率提升 20%
  • 2. 返工成本减少 40%
  • 3. 客户满意度提升 35%
  • 1. 订单利润核算准确率提升 40%
  • 2. 计件工资核算时间从 3 天→1 天
  • 1. 报工效率提升 98%
  • 2. 报工数据与计件工资自动核算,效率提升 90%
  • 3. 车间员工操作满意度提升 90%
  • 1. 验厂准备效率提升 94%
  • 2. 客户信任度提升,复购率增加 25%
全流程生产质量管控体系,为企业创造可量化价值
聚集三大核心能力,开启企业数字化第一步
管生产,订单不超期
一键扫码报工,无需人工填单
工序进度实时追踪,实时更新完成情况
急单插单实时滚动,生产管理一目了然
工单临期实时预警,人员提前干预处置
生产全过程数字化,极大提升管理效率
管质量,过程可追溯
来料到货检验,入库原料质量可控
产品完工检验,保障生产质量达标
出库发货检验,严控产品出厂质量
不良实时报送,及时改良工艺缺陷
管成本,人料算得清
件薪公式算,报工数据随时看
用料精准记,损耗实时汇总全
产量成本联,工单成本一键现
智慧数据驾驶舱,运营管理更清晰
广泛的适用性
适用多种行业不同规模企业应用场景
产品优势

用户友好界面,操作流程简化,无需复杂培训,员工可快速熟练使用

易上手

一键式设计,大幅减少操作步骤,有效提升高频任务的执行效率

操作简

自动汇总生产数据,生成多维分析报告,定位问题更快速

报表细

分层管

助力中层精细化运营,支撑高层战略决策

成本低

初始投入低,投资回报率高,快速实现降本增效

功能强

全面覆盖车间核心业务场景,优化作业流程,提升生产效率与产品质量

客户代表这样说
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